损坏原因分析： 
循环流化床锅炉在燃烧过程中，炉内床料在烟气携带下沿着炉膛上升，经炉膛上部出口进入分离器，然后在分离器中进行气、固两相分离，之后烟气经炉膛上部出口，进入锅炉尾部烟道；同时，分离出来的固体粒子，经回料阀再次返回到炉膛下部。在循环流化床锅炉的整个运行过程中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在炉膛-分离器-料阀-炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内900℃左右的高温中进行高效率燃烧及脱硫反应。床料除在这一回路中作外循环流动外，其在重力作用下，还在炉内不断地进行着内循环流动。经过长期冲刷，安装在炉膛四周的16支测温热电偶，在炉内燃料的整个循环过程中造成不同程度磨损，同时煤粉燃烧过程中产生的h2s、so2、nh3、co2等强腐蚀性气体，也是造成热电偶损坏的重要因素，均给装置生产带来了安全隐患。 
综上所述，热电偶保护套管在上述炉内所处环境下主要受到的危害有：机械物理的摩擦损坏；高温下材料的硬度和韧性降低；强腐蚀气体的氧化或硫化严重。 

找到了导致热电偶寿命变短的原因，从而有针对性的制定出了若干应对措施。主要采取了两种手段，一是提高套管材料硬度防止遭受机械损坏，二是在热电偶及其周围之间插入一个屏蔽套，这样可使热电偶尽可能保持在接近其的气氛中。长期的生产实践证明，选用合适的热电偶保护套管对于延长热电极的使用寿命以及提高测温的准确度是相当重要的。所以本次改造也主要是对热电偶套管的改造，同时我们也从安装位置、测量位置（不违背工艺测量要求）等方面做好热电偶改造过程中所进行的改进和防冲击等防护措施。经过多次实验后我们决定将高铬铸铁作为套管的主要材料。含铬量30%的高铬铸铁具有优良的耐热、耐磨、抗氧化的优良特性。而这正是我厂需要的热电偶应有特性

-分离器-料阀-炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内900℃左右的高温中进行高效率燃烧及脱硫反应。床料除在这一回路中作外循环流动外，其在重力作用下，还在炉内不断地进行着内循环流动。经过长期冲刷，安装在炉膛四周的16支测温热电偶，在炉内燃料的整个循环过程中造成不同程度磨损，同时煤粉燃烧过程中产生的h2s、so2、nh3、co2等强腐蚀性气体，也是造成热电偶损坏的重要因素，均给装置生产带来了安全隐患。 
综上所述，热电偶保护套管在上述炉内所处环境下主要受到的危害有：机械物理的摩擦损坏；高温下材料的硬度和韧性降低；强腐蚀气体的氧化或硫化严重。